Контролёр станочных и слесарных работ

• Цель обучения:

  • научить учащихся применять полученные знания, умения и навыки по выполнению работ, связанных с контролем и приемкой продукции по чертежам и техническим условиям;
  • развитие навыков систематизации знаний, умений предвидеть возможные виды брака, применение теоретических знаний на практике;
  • формирование качеств личности: аккуратность, самостоятельность, умение работать в звене, бережное отношение к материалам и инструменту, ответственное отношение к правилам техники безопасности.

• Обучение содержит в себе:

  комплексный и профессиональный подход к освящению всех вопросов, связанных с профессией «Контролёр станочных и слесарных работ», и комплексное получение навыков практической работы.

• Содержание программы обучения:

  • теоретические занятия – 254 часа;
  • производственное обучение – 552 часа;
  • консультации – 8 часов;
  • квалификационный экзамен – 8 часов.

• Теоретическая часть:

  В лекционной части особое внимание обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения требований безопасности труда.

  • технические условия на приемку деталей и изделий после механической, слесарной и сборочной операций;
  • размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку;
  • устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей щупом, штихмасом на краску;
  • систему допусков и посадок, степеней точности;
  • квалитеты и параметры шероховатости.

• Практическая часть:

  Производственное обучение проходит в цехах предприятия и предусматривает выполнение различных производственных заданий, соответствующих требованиям современного производства и квалификационной характеристики «Контролёр станочных и слесарных работ»

  К концу обучения каждый обучаемый должен уметь:

  • осуществлять контроль и приемку по чертежам и техническим условиям простых деталей, узлов и агрегатов после сборочных операций, механической и слесарной обработки с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: листовых сборочных шаблонов, угловых лекальных линеек, штангенциркулей, штангенрейсмусов, индикаторов, щупов, кронциркулей, оправок, накладных кондукторов;
  • определять качество и соответствие техническим условиям деталей, подаваемых на сборочный участок;
  • проверять узлы и конструкции после их сборки или установки на место;
  • оформлять документацию на принятую и забракованную продукцию.

Слесарь механосборочных работ

• Цель обучения:

  • научить учащихся применять полученные знания, умения и навыки по выполнению работ, связанных с механической обработкой и сборкой изделий;
  • развитие навыков систематизации знаний, умений предвидеть возможные виды брака, применение теоретических знаний на практике;
  • формирование качеств личности: аккуратность, самостоятельность, умение работать в звене, бережное отношение к материалам и инструменту, ответственное отношение к правилам техники безопасности.

• Обучение содержит в себе:

  комплексный и профессиональный подход к освящению всех вопросов, связанных с профессией «Слесарь механосборочных работ», и комплексное получение навыков практической работы.

• Содержание программы обучения:

  • теоретические занятия – 227 часов;
  • производственное обучение – 552 часа;
  • консультации – 15 часов;
  • квалификационный экзамен – 8 часов.

• Теоретическая часть:

  В лекционной части особое внимание обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения требований безопасности труда.

  • устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;
  • механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;
  • виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;
  • состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;
  • устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
  • правила заточки и доводки слесарного инструмента;
  • систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; способы разметки деталей средней сложности.

• Практическая часть:

  Производственное обучение проходит в цехах предприятия и предусматривает выполнение различных производственных заданий, соответствующих требованиям современного производства и квалификационной характеристики «Слесарь механосборочных работ».

  К концу обучения каждый обучаемый должен уметь:

  • производить слесарную обработку и пригонку деталей в пределах 11-12 квалитетов с применением универсальных приспособлений;
  • производить сборку, регулировку и испытание узлов и механизмов средней сложности, и слесарную обработку по 7-10 квалитетам;
  • выполнять разметку, шабрение, притирку деталей и узлов средней сложности;
  • выполнять элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности;
  • запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах;
  • производить испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках;
  • устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;
  • регулировать зубчатые передачи с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров;
  • производить статическую и динамическую балансировку различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах;
  • производить пайку различными припоями;
  • производить сборку сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации;
  • управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;
  • выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещать; устанавливать и складировать.

Стропальщик

• Цель обучения:

  • получение комплексных знаний, умений и навыков по профессии стропальщик;
  • развитие навыков систематизации знаний, умений предвидеть возможные виды несоответствий, применение теоретических знаний на практике;
  • формирование качеств личности: аккуратность, самостоятельность, умение работать в звене, бережное отношение к материалам и инструменту, ответственное отношение к правилам техники безопасности.

• Обучение содержит в себе:

  комплексный и профессиональный подход к освящению всех вопросов, связанных с профессией «Стропальщик», и комплексное получение навыков практической работы.

• Содержание программы обучения:

  • теоретические занятия – 106 часов;
  • производственное обучение – 200 часов;
  • консультации – 6 часов;
  • квалификационный экзамен – 8 часов.

• Теоретическая часть:

  В лекционной части особое внимание обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения требований безопасности труда.

  • визуальное определение массы перемещаемого груза;
  • места застроповки типовых изделий;
  • правила строповки, подъема и перемещения малогабаритных грузов;
  • условную сигнализацию для машинистов кранов (крановщиков);
  • назначение и правила применения стропов-тросов, цепей, канатов и др.;
  • предельные нормы нагрузки крана и стропов;
  • требуемую длину и диаметр стропов для перемещения грузов;
  • допускаемые нагрузки стропов и канатов.

• Практическая часть:

  Производственное обучение проходит в цехах предприятия и предусматривает выполнение различных производственных заданий, соответствующих требованиям современного производства и квалификационной характеристики «Стропальщик».

  К концу обучения каждый обучаемый должен уметь:

  • выполнять строповку и увязку простых изделий, деталей, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой до 5 т для их подъема, перемещения и укладки;
  • отцеплять стропы на месте установки или укладки;
  • подавать сигналы машинисту крана (крановщику) и наблюдать за грузом при подъеме, перемещении и укладке;
  • выбирать необходимые стропы в соответствии с массой и размером перемещаемого груза;
  • определять пригодность стропов.

Электросварщик

• Цель обучения:

  • получение комплексных знаний, умений и навыков по профессии электросварщик;
  • развитие навыков систематизации знаний, умений предвидеть возможные виды брака, применение теоретических знаний на практике;
  • формирование качеств личности: аккуратность, самостоятельность, умение работать в звене, бережное отношение к материалам и инструменту, ответственное отношение к правилам техники безопасности.

• Обучение содержит в себе:

  комплексный и профессиональный подход к освящению всех вопросов, связанных с профессией «Электросварщик», и комплексное получение навыков практической работы.

• Содержание программы обучения:

  • теоретические занятия – 245 часов;
  • производственное обучение – 552 часа;
  • консультации – 15 часов;
  • квалификационный экзамен – 8 часов.

• Теоретическая часть:

  В лекционной части особое внимание обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения требований безопасности труда.

  • устройство и принцип действия электросварочного оборудования для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока;
  • способы и основные приемы прихватки;
  • формы раздела швов под сварку;
  • устройство баллонов;
  • цвета, краски и правила обращения с ними;
  • правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке;
  • правила обслуживания электросварочного оборудования;
  • виды сварных соединений и швов;
  • правила подготовки кромок изделий для сварки;
  • типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
  • основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;
  • назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
  • причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
  • устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.

• Практическая часть:

  Производственное обучение проходит в цехах предприятия и предусматривает выполнение различных производственных заданий, соответствующих требованиям современного производства и квалификационной характеристики «Электросварщик».

  К концу обучения каждый обучаемый должен уметь:

  • выполнять прихватку деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
  • выполнять ручную дуговую и плазменную сварку простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей;
  • подготавливать изделия и узлы под сварку и производить зачистку швов после сварки;
  • обеспечивать защиту обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе;
  • производить нагрев изделий и деталей перед сваркой;
  • читать простые чертежи.