Передовые цеха нашего предприятия заканчивают год со следующим рейтингом по системе 5С: машиносборочный цех и цех топливных систем получили оценку 3С. Все остальные цеха завода достигли оценок 1С и 2С.

За текущий год предприятию удалось достичь более высоких показателей, чем в предыдущие годы. Среднегодовой рейтинг по 5С на конец ноября 2024 года остановился на планке 1,54, а начинался календарный год со средней оценкой 0,95 по всем цехам завода.

Для выставления оценки по 5С на каждом производственном участке проводится аудит, в процессе которого заполняется чек-лист по определенным критериям. Чтобы получить максимальную оценку нужно чтобы в цехе все было идеально.

Система 5С на производстве — это система организации и рационализации рабочего места, один из инструментов бережливого производства. Разработана в середине 50-х годов ХХ века в Японии.
Для развития каждого из участков и прогрессирования в системе 5С силами отдела по развитию производственной системы, руководством каждого из цехов и технической дирекцией разрабатываются различные корректирующие мероприятия и проводятся работы по улучшению и оптимизации рабочего процесса. Например, за текущий год в машиносборочном цехе на участке эталонной линии были сделаны следующие улучшения:

1. На каждый сборочный пост установили терминалы для выдачи заданий работникам;

2. Разместили мониторы, на которых отображается вся актуальная информация о конкретном участке: мастер ответственный за сборку, наименование собираемого дизель-генератора, номер заказа и процент его выполнения;

3. На каждом посту разместили информацию с полным перечнем производимых операций, перечень инструмента и комплектующих, которыми рабочие пользуются при сборке. Был разработан график проведения работ по уборке сборочных постов;

4. Были закуплены новые тележки для метизов, разработан график подачи комплектующих изделий. Благодаря этому удалось ускорить процесс сборки метизов и экономить на этом каждую смену 1,5 часа рабочего времени;

5. Установлены экраны отображающие общий план и фактическое выполнения сборки дизелей, а также данные о том, на каких постах в данный момент осуществляется сборка;

6. Проведена заливка новых полов. Это прочное надежное покрытие, которое позволяет перевозить по нему тяжелые дизели с помощью роботизированных платформ. Сделана новая разметка полов, выделена пешеходная зона и зона для перемещения дизелей с поста на пост.

«Мы проделали большую работу и довольны результатом, однако нам нужно продолжать двигаться дальше. На будущий год у нас не менее амбициозные планы» — отметил Руслан Бядеков начальник отдела по развитию производственной системы.
Специалисты отдела по развитию производственной системы регулярно проводят аудиты и совещания по развитию производственной системы, после которых излагают свои замечания и предложения по улучшению, чтобы повысить уровень по системе 5С.

«Мы стараемся постоянно проводить работу с людьми, чтобы можно было без затрат что-то улучшить. Например, навести порядок, сделать сортировку, покрасить оборудование, смазать станки, провести техническое обслуживание и далее поддерживать порядок на том же уровне. — рассказывает Алексей Пушкарев руководитель группы отдела по развитию производственной системы — Все мероприятия, которые мы проводим помогают оптимизировать рабочее место, улучшить условия труда и повысить культуру производства на предприятии в целом».